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亚美体育app:大庆石化公司化工二厂—老装置带来新效益

发布时间:2011-02-17 04:13   浏览次数:次   作者:亚美体育app下载
本文摘要:中国化工机械网消息:不需要发明创造,不需要技术创新,只需要改变原有的工艺流程,就能产生源源不断的新效益。这种创造力因其低投入、高产出,成为大庆石化公司第二化工厂技术人员扎根、努力学习的方向。大庆石化公司第二化工厂的主要装置都是80年代建成投产的,设备落后,生产工艺先进。 特别是丁辛醇装置,至今仍采用世界领先的生产技术,是名副其实的“杨家、原创、后期”企业。丁基辛醇装置自1986年投产以来,一直遵循根据市场需求改变辛醇和丁醇生产工艺的模式。

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中国化工机械网消息:不需要发明创造,不需要技术创新,只需要改变原有的工艺流程,就能产生源源不断的新效益。这种创造力因其低投入、高产出,成为大庆石化公司第二化工厂技术人员扎根、努力学习的方向。大庆石化公司第二化工厂的主要装置都是80年代建成投产的,设备落后,生产工艺先进。

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特别是丁辛醇装置,至今仍采用世界领先的生产技术,是名副其实的“杨家、原创、后期”企业。丁基辛醇装置自1986年投产以来,一直遵循根据市场需求改变辛醇和丁醇生产工艺的模式。2010年后,生产过程中的中间体异丁醛在市场上的价格一直在上涨。丁辛醇车间的技术人员为了实现效益最大化,改变了原有的生产工艺,构建了工厂零投入条件下的产品结构改造,每小时可跃进1.125吨异丁醛,工厂能耗同比增加18.65公斤标准油/吨,年效益增加数千万元。

丙酮氰醇车间是下游装置,加热器站由于设计许可齐全,不能有效增加负荷。都不允许吃氢氰酸。

该厂技术人员从北向南改变盐水,改造了一些换热器,科学优化了冷分配,成功解决了这一“卡脖子”问题,使该厂负荷增加了30%以上,每年增产丙酮氢醇6000多吨,增加效益近3000万元。此外,2010年3月,该车间技术人员针对系统经常出现温度异常、压力升高、系统处理含氰废水能力持续上升的情况,制定了在线拆除四效冷却系统的方法。新工艺实施后,不仅防止了工厂的运行和维护,而且使系统的冷却亲和力提高了8个百分点,每小时减少废水燃烧量2吨,每年节约燃烧成本500多万元。作为生产农用化肥的设备,长期以来,硫酸铵车间的设备并没有因为设计完整而缺失,这往往会导致产品颗粒在生产过程中洗涤结晶,从而使系统的运行周期仅保持在144小时左右。

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著名工人李潜心研究论证,在不改变设备原有结构的情况下,再增加两个蒸汽扫线,用蒸汽将洗好的物料颗粒落下。实践证明,这一小型技术改造不仅缩短了运行周期48小时,而且降低了工厂的产品产量和能耗,年增加20多万元。“充分发挥员工的聪明才智,希望员工明确提出创新建议和独特技能,是我厂利用技术创新使杨的设备‘蛙’产金豆的又一有效途径。

”工厂技术部部长马淑英解释说。这家工厂的“程嘉庆钢丝播种机”的发明者一投入使用,就能提高工作效率10倍以上。修理工贺海波设计的专用升降滑轮车,不仅可以将设备提升到很高的安全水平,而且只用两名员工就成功完成了检修,工作效率提高了三倍以上。

滑轮车研制成功后,由于其安全性和高效性,在该厂各种设备的维护中得到了迅速推广和应用。


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